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精益生产培训及辅导计划6天
2012-8-27 10:56:17

【时间安排】   (理论培训2天 + 实践辅导2天)

【辅导建议】
1、 精益生产五大工具理论培训(2天)
详细的培训内容,请参照课程安排
2、 精益生产实践辅导(4天)     
从集团内选择一家有代表性的工厂,以精益生产管理的思想、原则和方法为基础,使用顾问老师讲授的方法和技巧,带领学员通过现场调研的实践,通过“改善规划、系统诊断、形成方案、改善方法和原理、效果预测、学员综合评估”等步骤,对“目标工厂”进行为期4天的调研,并形成改善方案。一来可以使学员理论结合实际,运用理论培训时学到的知识,直接在调研和制作方案中得到强化;二来可以直接为目标工厂带来制定出可以直接用来实施的改善方案;三来可以使学员通过系统性的改善活动,总结出实施改善的步骤、方法和技巧。
详细的辅导内容,请参照辅导步骤

【辅导方式】
1、 根据参加的学员人数,把学员分成2~3组(每组8~10人);
2、 从每组中选出一名组长,负责组员的管理(组长可以由公司事前指定);
3、 小组成员根据辅导老师提供的步骤、方法和建议实施访谈和现场调研,最后在顾问老师的指导下形成改善方案,并最终对改善方案进行发表;(公司领导可以到场听取学员的改善报告,并进行点评和总结)

【事前准备】
1、 对象工厂的介绍(组织结构图及各部门业务内容,产品类别、客户需求、订单模式、生产线、加工工艺、生产布局图、库存信息、当前课题、安全要求等内容);
2、 事前与对象工厂进行约定,确保访谈和现场调研过程中可以得到必要的信息;
3、 对象工厂安排内部的对接人员,每小组安排1人负责内部联络;
4、 提供学员访谈、讨论和制作方案的场所,以及发表时使用的投影仪、指示笔等物品;
5、 学员实施改善的用品(以小组为单位,以下配置为每小组配置):电脑2台(最好每人1台)、书写用白板1块、秒表(每人1个)、数码相机1台;
6、 需要领导参加时,请事前与领导协助好时间。
以上内容,顾问老师会在实践活动的前一天下午先行确认。

【实践活动输出】
1、 带领学员对对象工厂进行系统访谈:访谈部门和对象包括对象工厂从接单、生产计划作成、采购、仓库、生产、交货等部门,根据访谈内容输出工厂价值流图;
2、 带领和指导学员对生产过程(物质流环节)进行生产能力、效率、品质水准、设备稼动率、布局、物流等方面进行系统诊断,提出改善建议和方案;
3、 完成以上2点的系统调研后,带领和辅导学员根据对象工厂当前的实际情况,识别出经营中存在的问题点,并根据问题点提出改善具体的改善建议和方案,同时注明每个方案形成时使用的原则、原则、改善方法,并由顾问老师对选用方法的理由进行点评和说明,使学员通过这一过程掌握制作改善方案的核心技巧和方法;
4、 带领和辅导学员对形成的改善方案进行评价,从改善案的预定效果、改善实施的可行性、收益分析、改善时必须准备的资源,以及改善会带来什么样的潜在风险等,进行系统评价;
5、 通过以上4点,确保学员在实践活动中掌握工厂系统调研、挖掘课题、制定方案、评价方案,制定实施计划等,工厂系统改善的流程、步骤和方法,使学员理论结合实际,强化学员所学到的知识,同时为对象工厂提出系统性改善方案。
6、 为确保培训效果,以上内容作为附件的方式添附在培训合同中。

【辅导步骤】辅导天数 时间 辅导内容 备注

第一天
上午 0.5日 1、 工厂领导致词
2、 工厂介绍
3、 顾问老师对改善活动期间的辅导安排说明
① 学员分组
② 改善步骤
③ 改善方法
④ 改善方案提出格式 建议公司事前对学员进行分组
第一天
下午

第二天
全天 1.5日 4、 信息流部门访谈
① 销售部(接单)
② 生产管理(订单处理和生产计划)
③ 采购(供应商分布、采购周期、品质状况)
④ 工艺(产品加工工艺、要求和注意事项)
⑤ 品质(品质管控手段、效果、客诉)
⑥ 设备管理
⑦ 仓库(仓储管理、库存)
⑧ 物流(物流、发货)
⑨ 财务(成本、损失)
⑩ 人力资源(流失率、公司政策)
⑪ 公司高层(总经理)访谈
以上访谈对象:业务负责人员+部门领导
5、 改善现场诊断
① 现状调查——加工流程、工时、布局、浪费等信息
② 识别浪费和课题 在顾问老师的带领下进行

第三天
全天

第四天


上午 1.5日 6、 诊断结果汇总、分析和讨论
7、 改善方案作成 按照顾问老师提出的格式形成方案

第四天
下午 0.5日 8、 改善方案提出和发表9、 答疑 最终改善方案的输出

【课程安排】

第一天
时  间 专题模块 具体内容 教学方法

9:00-12:00

【1】精益基础知识
(3课时) 1. 精益管理架构
2. Just In Time展开
3. 平准化生产
4. 自动化生产 知识讲授
案例分享
本节收益 根据精益管理的核心逻辑,对五大工具的功能及关之间的关联性进行讲解,使学员对精益管理及五大工具有个系统性的认识,掌握其中的核心逻辑,从而建立全面性、系统性推行精益管理的全局观。
午餐(休息)

14:00-17:30

【2】精益管理
(3.5课时) 5. 精益生产的三种形态
6. 精益管理推行的方法
7. 精益管理的运作方式
8. 精益管理的系统优化改善
9. 精益管理的步骤 知识讲授
案例分享
本节收益 通过对精益管理的形态、运作方式、系统优化等全面性、系统性的讲解,使学员对精益系统管理的专业知识和步骤精细的掌握,为接下来的系统改善打下坚实的基础。

第二天
09:00-12:00

【3】平准化生产——后拉式生产和看板管理


(3课时) 1. 创建连续流的目的和意义
2. 连续流与平准化
3. 实施平准化的前提——消除工程变异
4. 后拉式生产的适用范围
5. 后拉式生产模式的导入方式
6. 看板管理的导入方式 知识讲授
案例分享
本节收益 使学员掌握平准化生产的核心,以及如何在实现平准化,在平准化的基础上,如何根据客户需求及公司资源的实际情况,有计划、有步骤地逐步实施后拉式生产和看板管理。
从实施方法和技术上,对后拉式生产和看板管理方式的导入进行系统讲解,使学员掌握创建后拉式生产方式和看板管理方式的步骤和技巧。最终系统掌握后拉式生产和看板管理的应用知识。
午餐(休息)

14:00-17:30

【4】精益物流


(3.5课时) 1. SCM基础知识
2. SCM成功的原理
3. 供应链管理精益化(TOC)
4. SCM的课题及对应方法 知识讲解
案例分享
讨论与分享
本节收益 精益供应链管理,以精益的核心思想和原则为荣盛石化,将供应链的规划、设计、改善,以及纵向整合等技术糅合在一起,为学员提供了当代供应链管理的整体策略,通过学习使学员掌握系统性构建供应链管理的能力。


【第一天】
时  间 专题模块 具体内容 教学方法
9:30-10:30 企业现状把握
(1课时) 课程说明 讲解
学员自我介绍 互动
企业现有问题把握 互动
本节收益 把握企业现在的具体问题,给出问题解决的方向;使学员在正式培训前可以掌握问题解决的方向和本次培训内容的关联,事前做到胸中有数。


10:30-12:30

【1】精益生产的三个层次

(2课时)

●第一层次:工程改善(基层管理者)
●第二层次:
基于供应链管理(SCM)的系统改善
(企业中层/部门经理)
● 第三层次:
基于成本革新的产品规划战略
(企业高层/总经理) 讲授
讨论与分享
本节收益 学员可以站在高处俯瞰如何在企业不同的层次开展精益生产活动,能够全面、系统地把握不同层次精益生产活动之间的联系。
本节回答学员的问题
午餐(休息)

13:30-17:30

【2】精益生产方式演习

(4课时) 现场演练
● 阶段一:大批量生产方式
● 阶段二:小批量周转生产方式
● 阶段三:一个流、拉动生产方式 小组讨论
演练与点评
本节收益 目的:感受根据生产计划,分别进行批量生产和后工序补充生产的一个流程生产的差异
① 通过后工序补充生产使半成品在库量减少,优化现金流出量
② 体会后工序生产、一个流程生产与原价有怎样的联系
本节回答学员的问题

【第二天】
时  间 专题模块 具体内容 教学方法
9:30-12:30 【3】企业价值流程分析

(4课时) ① 价值流程图的作成方法
   ●价值流程图的目的和作用
   ●价值流程图的作成方法
② 企业当前价值流图作成及分析
   ●现状分析
   ●课题及未来规划
③ 企业未来价值流图作成
   ●目标姿态描述
   ●达成目标的措施 实操演练
讲授作成方法和分析技巧
现场演练 ● 根据「**公司」的实际情况描绘出当前价值流图
● 课题定义及分析
● 未来目标姿态描绘
● 制定达成目标的措施
本节收益 学员可以结合公司的实际,了解公司增值的全过程;
● 仅用1张表就能说明整个公司制造的全体情况
● 员工在同一水平下可以很方便地使用一致的语言进行讨论
● 能够很方便地找出整体流程的瓶颈抓住工作的重点
午餐(休息)


13:30-15:30 【4】精益生产基本概念



(2课时) ① 精益生产追求的目标
② 精益生产的基本手法(现场改善的基础)
●库存和利润    ●作业分析
●七大浪费      ●标准作业
●标准作业和员工技能训练
●标准手持和手持率
●编成效率      ●标准手持和手持率
●5S和三定     ●一个流
●节拍管理      ●省人化和少人化
●拉动生产
③ 精益生产革新的步骤
●生产革新步骤
●回归制造原点的“5现主义”和“现场力” 讲授
案例分享
本节收益 可以使学员系统的掌握精益生产的常用手法,打下现场改善的基础。
本节回答学员的问题


15:30-17:30 【5】精益指标----制造系统评价



(2课时) ① 精益生产“目标状态”及评价项目
② 评价着眼点及指标介绍
③ 当前制造水准评价
④ 企业未来改善方向及措施 实操演练
评价方法
现场演练 对「**公司」现行制造系统进行评价
本节收益 使学员掌握精益生产评价的指标,树立公司改善的标杆;系统把握公司目前的实际,掌握公司的差距及今后改善的着眼点和措施。



【第三天】


时  间 专题模块 具体内容 教学方法
9:30-12:30
13:30-14:30 【6】基于库存削减的供应链管理
(4课时) ① 追求“理论库存”的SCM改善
●库存现状分析
●库存分析工具介绍
a.价值流图
b.流动数图
c.时序图
d.曼哈顿图
② 理论库存计算
   ●计算理论库存的思路
   ●计算理论库存的流程
   ●计算理论库存的启示
    a.周转库存
b.安全库存
c.战略储备库存
③ 库存削减的具体方法 讲授
案例分享
现场演练 ● 绘制流动数图
● 绘制时序图
本节收益 使学员掌握系统的库存分析、改善、管理方法,通过库存改善带动业务处理、采购、L/T短缩、材料配送、库存缓冲、物流管理等SCM轴的整体业务改善方法。
午餐(休息)


14:30-17:30 【7】「**公司」现有具体课题对应



(3课时) 针对「**公司」现在的课题给出应对措施
①如何進行決策管理與産出效益評估
②如何解決(標準與改善措施)執行不力③其它具体问题
讲授
指导
本节收益 通过具体的问题分析、对策,有针对性的使学员掌握日常业务规划和展开、执行、管理等工作简化的方法和技巧,促使学员管理思维的变革。
本节回答学员的问题